Nikogo nie trzeba przekonywać do tego, że pianka poliuretanowa znajduje swoje szerokie zastosowanie w bardzo wielu obszarach i branżach. Wykorzystywana jest ona do odpowiedniego zabezpieczenia delikatnych przedmiotów na czas transportu, a także stanowi częste wypełnienie akcesoriów, takich jak fotele czy tapczany. Tym, co wyróżnia materiał jest przede wszystkim wysoka elastyczność oraz odporność na działanie wilgoci. Znakomite parametry techniczne wynikają z zastosowania innowacyjnej technologii produkcji, która na przestrzeni lat mocno ewoluowała.
W jaki sposób produkowana jest pianka poliuretanowa?
Nie każdy o tym wie, ale pianka poliuretanowa powstaje w wyniku skomplikowanej reakcji chemicznej, która zachodzi w warunkach kontrolowanych. Aby mógł powstać produkt końcowy o ściśle określonych parametrach, należy użyć przede wszystkim izocyjanianów oraz poliestrów. Dodanie do tych dwóch składników wody wywoła reakcję chemiczną, która spowoduje wydzielenie się z izocyjanianów dwutlenku węgla. To właśnie on uruchomi proces spieniania, dzięki któremu mieszanka gwałtownie powiększy swoją objętość.
W dalszej kolejności konieczne jest przeprowadzenie procesu koagulacji oraz utwardzenia polimeru. Aby produkt gotowy charakteryzował się odpowiednimi parametrami i właściwościami, główne surowce muszą być dozowane w odpowiednich ilościach. Dodawane są różnego rodzaju składniki pomocnicze o właściwościach barwiących, stabilizujących oraz wypełniających. Dzięki temu pianka spełni oczekiwania każdej osoby.
W zależności od indywidualnych potrzeb, pianka poliuretanowa może mieć różne kolory, kształty oraz odmienną twardość. Parametry te są znane jeszcze przed rozpoczęciem procesu produkcji, co umożliwia dostosowanie ustawień maszyny w taki sposób, by na sam koniec otrzymać produkt o określonych właściwościach. Sam proces produkcji pianki poliuretanowej nie jest zbyt skomplikowany, a to powoduje, że możliwe jest jej wytwarzanie z bardzo dużą wydajnością i dbałością o najmniejsze detale.
